NEDEN FİLTRE?

Hidrolik yağı temizlemek,
Ekipmanların kirlilik sebebiyle zarar görmesini önlemek,
Ekipmanların aşınmalarını azaltmak,
Ekipmanların servis süresini uzatmak için. 

Hidrolik ve Yağlama Yağlarındaki Kirlilik

Hidrolik ve yağlama yağlarında kirlilik birinci derece ve ikinci derece olmak üzere ikiye ayrılır.

Birinci Derece Kirlilik ( esas kirlilik )

Ekipmanların üretiminden kaynaklanan kirlilik sebepleri;

• Kaynak artıkları
• Talaş
• Döküm kumu
• Boya kalıntısı

Ekipmanların Montajından dolayı oluşan kirliliğin sebepleri;

• Kırık ve kesilmiş açılar ( çapak oluşumu )
• Presli bağlantıların serbest parçaları
• Sızdırmazlık ekipmanlarının kalıntıları
• Temizlik ekipmanı artıkları
• Katı formdaki yağlayıcı artıkları ( filtre tıkanması )
• Yeni yağ doldurulurken oluşan kirlilik;
• Yağın üretiminden, karıştırılmasından, yeni dolumundan oluşan kirlilik.

Birinci Derece Kirlilik

Bu tip kirlilkler ilk devreye alma esnasında ve sonrasında oluşur. Sebepleri şunlardır.

Mekanik parçaların yüzeylerinin teması sonucu oluşan bozulmalar.

Aşınma ile oluşan;

• Malzemelerin temizliği ile oluşan
• Yüksek basınç düşümlerine sebep olan, ekipmanların çok yüksek akış hızları dolayısıyla mekanik olarak zarar görmesi.
• Yağ içindeki partiküller
• Kesitlerin ani genleşmesi sonucu oluşan kavitasyon yüzünden oluşan parçacıklar

Ekipmanları yüzeyindeki kimyasal aşınma ve tabaka oluşumu;

• Yağdaki kimyasal değişikliğin neden oluşu
• Çok yüksek su konsantrasyonu yüzünden
• Cila formunda yağ oksidasyonu ve atık gibi reçine yüzünden

Makine çevresindeki toz ve havadaki partiküllerden pislik girmesi;

• Hidrolik silindirlerin zarar görmüş sızdırmazlık elemanları
• Zarar görmüş ve yetersiz kapasiteli filtre
• Sızdıran emiş hatları

Yabancı maddelerin karışması sonucu oluşan kirlilik

• Yoğuşma ile su girişi, sızdırmazlık elemanları ve soğutucunun zarar görmesi
• Gres yağı, anti korozyon malzemeleri

Yağ Temizlik Kodları

Hidrolik ve yağlama sıvılarındaki temizlik sınıfları yağ temizlik kodları olarak nitelendirilmektedir.  Yağ temizlik kodları için en yaygın sınıflandırma uluslar arası ISO 4406 ve SAE 4059 yerine geçerli olmak üzere NAS 1638’dır.

ISO 4406’ ya göre yağ temizlik kodları

(ISO 4406’dan alıntı , basım 1999)

Temizlik seviyesinin sınıflandırılması

ISO 4406’ya göre temizlik kodları otomatik ve mikroskop parçacık sayıcılar ile ölçülebilir.

Otomatik Parçacık Sayma

Hidrolik yağın temizlik seviye sınıflandırılması partüküller için üç koddan oluşur. > 4µm , > 6µm ve  > 14 µm

Örnek:

Bir hidolik sistemden alınan yağ numunesi otomatik makinede sayıldı.

Sayım sonucu aşağıdaki gibidir.

Sonuç: ISO 4406’ya göre hidrolik yağ ISO 17/15/11

Result: According to ISO 4406 this hydraulic oil has an oil cleanliness of: ISO 17 / 15 / 11.

Mikroskopla Partikül Sayımı:

Şartlar dolayısıyla bazı yağ numuneleri ışık mikroskobu ile sayılır. Bu durumda sadece 2 kod kullanıldı.

Bu kodlar tüm partiküllerde > 5µm and >15µm ‘dir

Örnek:

SAE AS 4059’ya göre temizlik kodları

Akışkanlarda NAS 1638 ISO 4406’ya alternatif olarak günümüze kadar kullanıldı.

ISO 4406’nın aksine bu standart, ince alüvyon parçacıkları ve aynı zamanda > 70 µm parçacıkları sınıflandırmaz.

100 ml yağ için temizlik sınıflarındaki maksimum partikül sayıları